цемент

Вашему вниманию предлагается уникальное, не имеющее аналогов в мире, оборудование для производства высококачественного цемента, позволяющее снизить удельные энергозатраты на тонну производимого продукта, по сравнению с традиционным оборудованием, на порядок.

Технический уровень традиционного помольного оборудования при измельчении клинкера не позволяет получать цемент с удельной поверхностью 5000см ²/гр.

Отдельные попытки организации производства цементов и доменных шлаков с удельной поверхностью в диапазоне от 5000 до 7000 см ²/гр. приводят к неоправданному снижению производительности мельниц и увеличению энергозатрат. В ряде случаев, эта сложная техническая задача просто невыполнима.

На основе результатов длительных исследований проведенных специалистами нашей фирмы установлено, что максимальные прочностные показатели цементов полученных из "средних" клинкеров с модулем интенсивности М=С₃S/C₂S от 1.4 до 3.0 имеют место при удельной поверхности S_Blaine= 6400 см²/гр.±100 см²/гр. Примерно при этом уровне измельчения гидравлическая активность доменного шлака имеет максимальный уровень при раздельном помоле. Так клинкерные цементы при удельной поверхности S_Blaine= 6400 см²/гр.±100 см²/гр. и расплыве конуса117 мм, имеют следующие показатели:

	Прочность при сжатии, Мпа
	1 день	3 дня	28 дней	3 месяца
1. Активированные цементы.	28.4	47.5	70.1	-
2. Активированные цементы +1% пластификатора с водой затворения	40.4	58.6	80.6	105.4

Технические возможности нашего помольного оборудования позволили исследовать основные строительные свойства цементов с удельной поверхностью S_Blaine= 8000 - 9000см²/гр., у которых R₂₈^сж=58.1 Мпа, что примерно на 30% меньше, чем при S_Blaine= 6400 см²/гр.

Шлако-портландцементы при соотношении клинкер-шлак 50/50% при раздельном измельчении с удельной поверхностью S_Blaine= 6400см²/гр. Имеют прочность в 28-дневном возрасте R₂₈^сж=66.2 Мпа.

Основой разработанной технологии получения особо быстротвердеющих цементов и высокопрочных шлако-портландцементов являются струйно-роторные мельницы.

Высокоскоростные многократные соударения частиц материала в зонах "хрупкого" и "пластического" разрушения и использование вторичных аэродинамических течений позволяет регулировать структуру материала с узким распределением фракций при удельных энергозатратах на 1 тонну материала в пределах 12-15 кВт. (Эти энергозатраты предусматривают разгон материала до необходимых скоростей без применения компрессорного воздуха, измельчение, и учитывают все потери при вращении роторов, а также аэродинамические потери). Начальная крупность исходного материала: 2-3 мм. Прирост удельной поверхности при транзитном разовом проходе через мельницу составляет более 3000см²/гр.

Экономически выгодно использовать практически все виды традиционных мельниц в качестве предизмельчителей, а струйно-роторные мельницы - в качестве финишных измельчителей производительностью до 30-40 т/час. При этом эффективность предизмельчителей резко возрастает. Финишные мельницы, при модернизации существующих технологических линий, не требуют дополнительных производственных площадей и значительных капитальных затрат. Модернизация ведется без остановки работы линий.

Мы на контрактной основе ведем технологическое проектирование, изготовление и поставку оборудования, проводим пуско-наладочные работы с выводом на режим систем, а также решаем другие технологические задачи:

Все вышеперечисленные технологические задачи выполняются без остановки основного производственного процесса!!!

Если у Вас или Ваших партнеров эта информация вызовет интерес, мы готовы ответить на все возникающие вопросы. Наш e-mail: www.ummak@cityline.ru